在進行塑料薄膜干式復合時，常常會發(fā)生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難。涂布機廠家尤其是在使用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時容易出現(xiàn)，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢，頗令人頭痛。
本人對粘邊故障的危害性深有體會。經(jīng)過長期實踐摸索，發(fā)現(xiàn)粘邊故障形式多種多樣，但只要認真對待，早期預防，就可以將粘邊故障降到較低限度。
目前許多小型印刷企業(yè)使用的復合機其上膠系統(tǒng)仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統(tǒng)與刮刀式上膠系統(tǒng)的區(qū)別在于：非刮刀式上膠系統(tǒng)通過上膠輥兩端的螺紋桿調(diào)節(jié)上膠量，而刮刀式上膠系統(tǒng)通過刮刀與網(wǎng)紋輥來調(diào)節(jié)上膠量。
涂布機廠家希望可以實現(xiàn)一個更加快速更加高l效的膠接的功能，因為機器自動化的連續(xù)生產(chǎn)，所以效率特別的高，我們只要調(diào)節(jié)好了一些開關(guān)與溫度就可以等著看著機器的勞動成果了。
其次是可以實現(xiàn)一個反復的粘連的過程，因為我們整個機器都是全程加熱保溫的，所以在一些金屬部件或者其他有特殊需求的部件在粘連是，就可以實現(xiàn)反復的粘連了。另外，可以粘連多種的材料，而且粘連的效果都十分的完美，這使得可以將熱熔膠涂布機投入使用到各個行業(yè)，所以這個功能廣泛地被大家在推崇并使用著。
薄膜分切機由放卷機構(gòu)、切割機構(gòu)、收卷機構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成；其工作原理為：從放卷機構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構(gòu)分別收卷成符合標準的膜卷。
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機的放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當薄膜分切機在上無膜時，須進行穿膜；利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。
4、下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后,從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。
采用上下雙氣漲軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀軸、壓輥的動作全氣動控制，操作簡便快捷。單電機變頻驅(qū)動，同步帶傳動，運行平穩(wěn)可靠，噪音��；張力控制磁粉離合器收卷，磁粉制動器放卷，張力控制精度高、響應(yīng)快、可調(diào)范圍廣；放卷采用先進的模擬光電自動糾偏系統(tǒng)，有靜電消除裝置、吹邊裝置、收卷自動計米。各功能可根據(jù)客戶要求配置。
